抚顺特钢加快各类炉窑节能改造步伐为实现“极致能效”目标打基础

提高能源利用效率，降低能源消耗水平，向“极致能效”提升要效益已经成为近年来钢铁行业实现绿色低碳高质量发展，提升企业市场竞争力的核心举措。为推动企业高质量发展，抚顺特钢通过学习先进技术和管理经验，加快了各类炉窑的节能改造步伐，在炉窑管理、装备改进、节能降耗等方面取得了显著进步。三年来，抚顺特钢采用蓄热式弥散平焰（直焰）燃烧技术、一体式自身预热脉冲燃烧技术、分体自身预热脉冲燃烧技术、常规平焰+高速组合脉冲燃烧技术、富氧燃烧技术先后改造炉窑20多台，新技术的应用提高了能源利用效率，降低了能源消耗水平，为企业实现“极致能效”工作目标打下坚实基础。

为充分挖掘各炉台潜能，公司提出了炉窑分级管理工作思路，他们根据炉窑结构耐材完好程度、炉窑运行关键参数、对产品质量的影响、能源消耗情况、设备本质安全等多个方面具体情况，将炉台分为一级、二级、三级炉窑进行分级管理，加强了对各类炉窑的逐级管控，保证了炉窑的完好度，提高了炉窑的利用率。分级管理降低了因设备改造、炉台减少对生产组织造成的影响。

下一步，抚顺特钢将继续深入开展降本节支、挖潜增效工作，继续加大设备基础管理督查力度和广度，抓紧、抓实能源管控工作，推动信息化系统应用，降低能源消耗水平，不断向“极致能效”提升要效益。

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