江苏永钢大棒生产线自动化改造提升产线效率与质量

江苏永钢集团有限公司（以下简称“江苏永钢”）近日在其大棒生产项目中成功实施了一项关键技术升级，通过引入达涅利自动化公司先进的工艺工程师站系统（以下简称“TWS系统”），实现了生产线的自动化改造，旨在提升轧制工艺的精度，以及整体的生产效率和产品质量。

该产线原有控制系统的轧制参数录入和核对工作均需人工完成，这不仅容易出错，还存在堆钢等安全隐患。此外，操作人员在生产过程中还需要频繁介入轧机的级联调速，这无疑增加了工作量以及出错率。

改造升级后的连轧区域，通过优化轧线速度级联、速度设定自适应以及微张力自动控制等多项功能，实现了轧制模拟。这些自动化的调整和优化减少了人为干预，显著降低了操作人员的工作负担，同时也提升了生产效率和产品质量，实现了质量和效益的双重提升。在飞剪区域，对飞剪控制系统的优化解决了长期困扰客户的飞剪剪切精度问题。

TWS系统的引入，使得历史轧制规程能够自动存储，并能够按照产品目录管理生产流程。系统根据生产需求自动下发和抓取在线优化的参数曲线，有效替代了人工记录，从而规避了与操作人员技术水平、工作经验和健康状态相关的多种问题。

达涅利自动化公司的TWS系统在江苏永钢大棒项目中的应用，不仅树立了长材自动化轧钢的技术创新典范，也为企业的发展注入了新的活力。这标志着江苏永钢在智能化管理领域的不懈努力和新的成就。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。