磐石建龙成功应用全自动氢氧切割技术切割连铸坯

近日，磐石建龙引入全自动氢氧切割技术并成功应用于连铸机铸坯切割生产中，成为东北区域首个使用氢氧切割技术的钢铁企业。引进新技术后，该公司每年将节约80%丙烷气使用量、40%氧气使用量，为打造绿色低碳企业、打赢“蓝天保卫战”夯实基础。

近年来，建龙集团深入推进绿色低碳发展战略，明确了工艺流程优化提升、前沿技术创新应用、产品绿色低碳转型、用能效率结构优化、绿色物流系统升级以及资源能源循环利用等六大绿色低碳发展路径。磐石建龙引入的全自动氢氧切割技术便是该公司响应集团号召，在节能降碳方面做出的积极探索。

引入氢氧切割技术前，磐石建龙铸坯切割使用的是传统的丙烷气，不仅存在能源消耗高、挂渣多、切割断面不平整、切割烟尘大污染环境等弊端，同时还会对后续工序生产质量造成影响。针对以上痛点、难点问题，该公司通过多次研讨，最终确定引进清洁能源气作为切割燃气，而主要利用水电解产生的氢氧混合气作为燃料的氢氧切割技术便是一种环保高效的切割方法。

这种技术与传统的丙烷气切割相比，具有多种优势。

一是消除安全隐患。引进新能源替代传统丙烷切割，可减少现场丙烷气瓶存储数量，消除丙烷气瓶存储量大的安全隐患。

二是实现低碳排放。因为氢氧切割的燃烧产物仅为水，无二氧化碳排放，能有效减少切割烟尘，改善作业环境，每年可减少80%丙烷气使用量，预计可减少二氧化碳排放量约230吨。

三是提高切割质量。氢氧切割切口光滑、平整，铸坯下表面切割残留少，有助于提高后道工序产品质量。

四是提高自动化程度。从产生气体开始到切割结束，全程自动进行，无需人员进行操作，降低员工劳动强度。

全自动氢氧切割技术的成功应用是清洁能源在冶金行业有效利用的典型展现，标志着磐石建龙在因地制宜发挥优势、减污降碳、极致能效等前沿技术应用方面迈出了更加坚实的一步。

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