首钢股份热轧部提高氧化铁红品质创效显著

首钢股份热轧作业部酸再生机组主要负责加工酸洗产线用过的废酸，经系统处理后，获取再生盐酸，“反哺”酸洗机组，实现循环利用。在这个化学反应过程中，会产生一种“身份微妙的副产品”——氧化铁红。若氧化铁红中的氯离子含量过高，则将作为危废处理；若氯离子含量足够低，它可以作为一种重要原料被广泛应用于磁性材料行业，通过拍卖实现增效。氧化铁红的品质直接影响着铁氧体磁性材料的性能，而氯离子的含量又直接决定了氧化铁红的“身份”和价值。随着氧化铁红市场价格逐步攀升，热轧作业部酸洗板材作业区的一群有为青年打响了“金算盘”——降低其中的氯离子含量，提高氧化铁红品质，在这此消彼长之间赚更多“红利”。几个人一拍即合，借助青年创新“双争”平台，立即展开技术攻关，还为团队起了一个文艺范儿十足的队名——红肥“氯”瘦。团队对机组现状展开全面调研分析，抓住影响氯离子含量的关键因子，确定了四个主攻目标。

修修补补打稳根基。机组运行的稳定性是保证产品质量的先决条件。废酸进入焙烧炉前，首先要进行浓缩和升温，其中具有自聚性和吸附性的硅元素浓度快速提升，自聚加快，导致杂质大量析出，而股份热轧酸再生机组是源自通钢的利旧设备，没有配备脱硅和沉淀工艺装置，杂质不能得到有效去除，极易造成设备的堵、漏和测量仪表检测失真等问题，管路及设备的老化又加重了跑冒滴漏，制约着机组的运行稳定性，严重时需要停机处理。停、启机和参数的波动，都会造成氧化铁红品质不稳定、质量差。抓住这一主要矛盾，团队全面修补老化的管路，对于无法修补的，重新选取耐腐蚀性更强的材料，进行更换；重新平衡各过滤器滤网目数，改造滤芯结构，提升废酸过滤效果；制定了整个系统设备和仪表的清理周期，优化酸管路结构，降低清理难度。实现了非停机状态下，对堵塞喷管单独进行清理，大幅减少正常生产时对机组的干预和故障停机率。

多措并举燃旺炉火。氧化铁红品质欠佳，主要源于焙烧炉内的氧化水解反应不充分。团队结合生产工况，重新对烧嘴进行选型，同时更换烧嘴前煤气管路的气动调节阀和孔板流量器以匹配烧嘴型号；改造利旧的助燃风机进口滤网和消音器，降低风阻，保证助燃空气的供量充足；根据焦炉煤气热值与热消耗的曲线，摸索出最佳空燃比，在程序内固化参数设定。多管齐下，效果明显，风量均值提升了400立方米/小时，焙烧炉内炉火更旺，化学反应更加充分，焦炉煤气消耗量显著降低，环保指标也得到有效管控。

精益求精“擦亮眼睛”。化验数据是设备运行状况、化学反应效果的最直接反映，堪称一双至关重要的“眼睛”。为摸索出最佳工艺方法、精确工艺参数设定，攻关团队编写、完善了废酸的自由酸、二价铁离子、氧化铁红中氯离子含量的化验方法，用无毒药品替代了强腐蚀性药品等，并用国产滴定仪代替了进口化验设备，有效降低了化验室管理难度和设备成本，累计提供了1826条化验数据。在大量的数据支撑下，酸再生机组持续优化工艺方案，产线产能和氧化铁红品质都得到了持续提升。

校企合作科学论证。焙烧炉内工况复杂，高温、浓酸等更是增加了炉内运行状况的检测难度。攻关这条路是要“摸着黑走”，还是要聚一束光前行？团队成员有自己的坚持，“所有攻关措施都应经过严谨的科学论证”。攻关团队携手北京科技大学，合作完成了酸再生焙烧炉模拟仿真分析，可以直观地了解不同参数下焙烧炉内的运行情况，确定了炉内温度场、速度场、负压等分布，绘制了精准的分布曲线图，科学论证了攻关措施的有效性和严谨性，为实现攻关目标提供了有力支撑。

瞄准红肥“氯”瘦的攻关目标，团队反复冲锋、不懈进取，氧化铁红中的氯离子“瘦身”明显，平均含量降低了97%，氧化铁红的“增肥”效果显著，拍卖价格连续翻番，2023年创收777万元。同时，酸再生机组的产能得到有效释放，“反哺”酸洗产线更多再生酸，新盐酸投入量实现大幅降低。降本+增效，“红肥‘氯’瘦”团队凭借累累硕果，荣获了“首钢青年创新团队”称号。接下来，团队成员将再接再厉，锚定制约产线高质量发展的瓶颈，发挥青春智慧，注入青春力量，用好技术创新这一有力武器，不断破解难题，创新创效。

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