邢台钢铁：实现技术的自主化， 构筑特钢品牌的基石

近二十年来，邢台钢铁有限责任公司抵制住规模扩张的诱惑，坚定不移走“做精、做专、做强”的特钢精品之路，专注于高质量发展和工业新材料研发制造，保持战略定力，二十余年如一日，聚焦“优、特、高、新”领域，持续强化“高精尖”技术和产品研发攻关，以卓越的产品、先进的技术、专业的服务塑造邢钢“三人”卓越品牌。成为国内钢铁行业少有的高新技术企业、国家第一批绿色工厂，获得全国质量奖、国家科技进步一等奖。

打造自主品牌、提升品牌价值，关键在于科技创新。邢钢董事长张育明表示：中国实施创新驱动发展战略的实践证明，高科技含量的品牌已经成为高成长性品牌的代名词，科技支撑已经成为品牌培育的最佳路径。

西藏拉林铁路雅鲁藏布江特大桥，这里海拔3500m，地形陡峻，空气稀薄，缺氧和最大25度日温差等恶劣环境，导致大桥养护维修特别困难。邢钢研发的10.9S高强耐大气腐蚀耐候钢螺栓副应用于大桥的钢结构连接，不用涂装直接使用，并省去后期涂装及维护费用，成为我国第一座免涂装铁路钢桥，实现了国内首创、国际领先，打破美、日多年来的垄断。

这只是邢钢聚焦“高端化、绿色化、差异化”，着力培育引领性产品和原创性技术之一。多年来，邢钢瞄准前沿技术，建有博士后科研工作站、线材工程技术研究中心等科研机构，以“精准识别、精确定义、精细分析、精准改进”为理念，以“材料研究+工艺研究+应用研究”为手段，形成产销研融合联动的全方位、深层次、多角度高效创新体系，在高端线材生产工艺技术创新和线材新材料研究方面达到国内领先水平。其中，全流程精准化非金属夹杂物控制技术，实现了非金属夹杂物的弥散化和无害化；铸坯表面三次冷却技术，消除了钢坯的热送裂纹缺陷；高表面质量多元化协调控制技术和表面组织在线调控技术，保证了线材表面裂纹深度稳定控制在0.05mm以下，组织更加均匀化，晶粒度更加细小化。目前，邢钢已有42项工艺技术成果达到国际领先或先进水平。

授权专利和标准制定的数量是衡量一个企业创新水平的关键指标。近年来，邢钢牵头、主导和参与了《绿色设计产品评价技术规范冷镦用线材》、《汽车球头销用非调质冷镦钢热轧盘条》、《冷镦和冷挤压用钢》等20多项国家及行业标准的制定。同时，获得《高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法》、《一种超高强度锁铆铆钉用冷镦钢盘条及其制备方法》等300多项国家专利（包括72项发明专利）。每年开发新产品50种以上，累计开发替代进口产品20多项。

同时，邢钢近年来培育绿色竞争力，不断实现绿色产品制造技术新突破。据统计，汽车自重每减少10%，油耗就降低6%~8%，二氧化碳排放量则减少13%。围绕汽车轻量化，邢钢与国际悬架簧顶级生产商共同开发出了2000MPa级高强度悬架簧用钢，每个弹簧单重降低至2公斤，对于整车而言，百公里油耗可降低0.03升－0.06升。

自主研发的免退火合金冷镦钢和非调质冷镦钢，为下游客户省略退火和调质工序，大大降低能源消耗；大规格高淬透性耐低温冷镦钢SCM440，实现了以线替棒，成为风力螺栓的指定产品。这些都属于典型的环境友好型“绿钢”，代表了钢铁产品绿色发展的未来，一经投放市场，备受客户青睐。

行之力则知愈进，知之深则行愈达。推动企业走创新驱动、内生增长的道路，成为邢钢品牌建设的“源头活水”。

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