马钢炼铁总厂改善Y2皮带落料点年可创效36万余元

近日，中国宝武马钢炼铁总厂烧结一分厂原料作业区“Y2皮带落料点改善”在该总厂第2季度“金点子擂台赛”发布会上发布，成为降本增效案例典范。

今年初以来，一分厂以岗位创新和小革小改为抓手，集民智、汇合力，为促稳产、保安全、降成本、提指标，打牢基础。Y2皮带运送的是氧化铁皮，下方通过电动翻板将料打进烧结原料16号、17号、18号配料仓。一直以来，一分厂经常需要将迎面的四通分料器冲通。此外，里面的翻板要左右打、分料，检修人员无法在内部焊补。为了延长检修周期，一分厂职工在外面封了一个“包厢”。然而，经过运行实践，“包厢”容易积料，铁皮里含有的铁片也经常卡死翻板导致无法进料。每次故障发生后都需要职工登高清理，平均每个班组至少要爬两次配料矿槽。这让现场职工“叫苦不迭”。此外，翻板的液压推杆位置设计不合理，也时常造成翻板无法使用。

一分厂高度重视改善Y2皮带落料点这个“小切口”，组织设备、生产、检修三方责任人深入现场调研，经过共同研讨，决定以问题为导向，对Y2皮带进行改造，实现原料降本、安全高效、提升效率，“一石三鸟”助力总厂经营绩效持续改善。明确方案后，他们立即行动。一分厂在Y2皮带防护罩两侧各开一个槽，割一个钢管担着，再割一块钢板焊上挂钩，吊在钢管上，随后再在钢板的后面焊一个槽钢，方便物料冲击上去，钢板撞击也不会黏料。钢板磨损也可以直接取下更换一块，不需要在现场动火作业，提升了本质化安全水平。同时，这样一来物料冲击到钢板上后垂直掉在翻板的正上方，不会卡住翻板，翻板的限位经过优化调整，降低了翻板故障率。改造后，Y2皮带设备故障率明显降低，同时降低了维修成本，年可创效36万余元。

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