马钢四钢轧总厂：聚焦“两高一低”筑牢基本盘

6月28日，马钢四钢轧总厂2250产线生产一片火热。加热炉由3台减至2台，这条成功“移植”1580产线“238”创新经验的产线，同样实现了产量不减、效率更高、能耗更低。让技术创新出成果，把创新经验再推广，从而不断推动降本上台阶，是四钢轧总厂坚持算账经营，积极打造最佳生产经营体制的举措之一。

四钢轧总厂钢轧产能超过马钢的“半壁江山”，生产的稳定高效至关重要。“我们必须站在全局的高度，充分发挥自身优势，深入开展对标找差，全面贯彻落实马钢部署和公司领导调研要求，聚焦‘高品质、高效率、低消耗’，筑牢公司生产经营基本盘。”四钢轧总厂厂长邓勇深感责任重大。而在与兄弟企业的对标中，品种结构、介质能源消耗等方面的差距也让四钢轧总厂找到了努力方向。

补短扬长强品质。品种多元和质量保障是高品质的应有之义。四钢轧总厂与技术中心、制造部、营销中心等部门单位协同作战，致力优化热轧产品结构、打造马钢热轧“拳头”产品，共同破解市场开拓中的难点堵点，以更多的高附加值产品提升市场竞争力。同时，精准识别客户需求，不断提升产品质量，持续做强有竞争力的产品。“比如市占率高的电池壳钢，要在质量性能稳定性、一致性和可靠性上再突破，进一步提高市占率。汽车板产品要抓住安徽省汽车‘首位产业’机遇，以自主汽车品牌为依托，以过硬品质为保障，奋力拓展市场。对于工程机械用钢，要补齐板型等方面的‘短板’，持续提升客户满意度。”邓勇介绍说。

围绕效益提效率。既要“快”更要“好”，四钢轧总厂致力追求效益前提下的效率，努力寻求在品种结构与规模生产之间的最佳平衡点。一方面，“多干挣钱的产品”，把优势资源向高附加值产品倾斜，实现高附加值产品的高效率。另一方面，强化工序协同、精准控制节奏、严格操作标准，同时优化生产流程、创新生产工艺，以全系统全流程的快节奏、高效率保证规模生产下制造成本的降低。“必须坚持品种、规模两条腿走路，把效益账算到每一炉钢、算到每一个品种，让高效率创造高效益。”这样的理念，在四钢轧总厂已经成为共识。

“新”“精”结合降成本。技术创新与“三精”管理是四钢轧总厂实现低消耗的关键。该总厂引导全员树立创新思维，以技术进步推动降本增效工作取得跨越式进步。“转炉强底吹冶炼工艺”“含铁金属原料回收利用”“转炉熔渣循环利用”“热轧‘238’生产方式”等技术创新成果的应用固化推广，为总厂带来了巨大的效益。仅含铁金属料回收利用这一项，每月可降本1000万元，吨钢降本近12元。“将创新的技术、方法转化为操作的标准化，并通过‘三精’管理落实到各个工序、各个环节，同时发动职工立足岗位降成本、创效益，这也为总厂降本增效提供了有力支撑。”邓勇表示。

激发活力强保障。该总厂坚持党建引领，号召基层党组织、党员干部把“两个作用”体现在敢闯“无人区”上，体现在破解生产过程中的重点、难点、堵点上。炼钢分厂党支部针对含铁金属原料回收利用时易出现喷溅等问题，技能大师挂帅，带领党员骨干不畏险难，一举破解了技术障碍，确保了安全稳定使用。积极开展内外部基层党组织联创联建，强化工序协同；开展各类切合基层实际、彰显绩效价值导向的劳动竞赛，激发职工活力……一系列举措为该总厂各项工作的顺利开展积聚了合力、提供了保障。

全力以赴打造最佳生产经营体制，奋力推动生产经营绩效快速改善，为公司高质量发展贡献新的更大力量。这是所有四钢轧人的目标。“下一步，我们将借助现有的队伍、体系和作风优势，发扬斗争精神，重点在‘三精’管理上下功夫。”邓勇介绍，“在精细管理方面，追求‘大道至简’，破解流程复杂化，以更细更实更广更全的管理精细化，实现制度化、规范化全覆盖；在精准操作方面，以标准化、体系化为准绳，不断迭代升级，确保在边界环境发生变化时，能够做到精准调整，保证生产稳定高效；在精心维护方面，牢固树立‘操作是设备第一责任人’的理念，推动各类点检维护标准落在日常、落在实处、落在细处。

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