本钢板材热连轧厂破解2300产线粗轧工艺难题

今年以来，本钢板材热连轧厂坚持以精益管理夯实基础，以技术攻关打破“瓶颈”，推动2300产线粗轧工序打滑问题攻关取得成效。1至6月，2300产线粗轧工序实现“零打滑”，生产效率和生产稳定性显著提升。

2300产线是宽幅高强汽车板专业化产线，在很长一段时间内，该产线粗轧工作辊在使用中时常出现打滑现象，需要频繁更换轧辊，不仅影响轧机产能发挥，严重时还会造成粗轧卡钢甚至废钢事故，对产线生产稳定和成本控制造成严重影响。

去年11月该厂组建由轧钢工艺首席牵头的团队开展技术攻关。攻关团队针对此问题进行系统分析，研究确定攻关方案，科学调整轧辊磨削程序和磨削工艺，逐步提高粗轧工作辊表面粗糙度；精准控制冬、夏季粗轧工作辊冷却水流量和加热炉加热温度及时间，增强钢坯表面与轧辊之间的摩擦力；采取减少打滑道次压下量、降低打滑道次轧制速度、合理控制轧制线标高等措施，改善钢坯咬入条件，并通过PLC程序优化，独立开发出一种轧制过程中自动防打滑的控制技术，使2300产线粗轧工序打滑问题得到很好解决，产线轧制效率显著提升。上半年，2300产线粗轧道次“3+5”模式改为“3+3”模式的比例大幅提升，有效提高轧制效率，改善带钢品质，减少轧辊损失，累计提产降本增效395万元。

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