首钢水钢三高炉焦炭烘干项目顺利试车

7月1日，首钢水钢炼铁事业部三高炉焦炭烘干项目一次性试车成功，在场职工们欢呼雀跃。此项目在公司及相关单位的支持下，由炼铁事业部自行设计，并从事业部内部各单位抽调骨干组成施工队，经过20天的连续战斗，顺利完工。

焦炭是高炉冶炼中的重要原料，不仅是发热剂、还原剂，最重要的是起到料柱骨架作用，焦炭热强度直接决定着炉况的顺行度。而焦炭水分大，在炉喉处受热就会开始膨胀蒸发，造成焦炭内部的孔隙裂纹胀大破裂，且膨胀得越厉害，料柱的稳定性就越差，易导致炉况失常，焦炭粉末增多。同时，焦炭中的水分还影响高炉顶温，水分过大、顶温过低时就要采取退负荷保顶温的保守操作模式。因此，降低焦炭水分有利于降低焦比、高炉顺行和同等条件下确保顶温。

为让三高炉“吃”上干焦炭，炼铁事业部围绕“一引领两融合”群众性主题实践活动，主动出击，着力做好这一工作。事业部技术能手吴长林是公司聘任的高层级职务人员之一，对于《三高炉焦炭烘干项目方案》，从思考、设计再到绘制图纸，他一气呵成，得到了事业部领导的认可，也得到了公司和各兄弟单位、职能部门的大力支持。

为让项目快速落地，事业部开始着手各项准备工作。在制造管理部的帮助下完成了方案的论证，设计和方案都没问题，但材料从哪里来？购买新备件成本太高，于是，事业部就从其他单位找到了闲置的管道备件，节约了材料费用14万余元。这其中，市场采购部负责剩余备件的采购，确保备件快速到位；设备工程部组织参与配套项目的建设，并负责保温、土建等工作。该项目主要是将七号环冷机烟气通过管道布局，引至三高炉焦炭槽烘干焦炭。环冷机低温段设置了3个烟囱接点，管道配置3个电动阀门控制，开启与环冷鼓风机同步，在环冷区域布置鼓风机，进出口采用变径，不设风门及消音器，每个焦槽采用管道和手动阀控制，可根据高炉焦炭用量调整阀门开度。

由于项目涉及高空、吊装、焊接等危险作业，且施工地形较为复杂，只能在人员配置上优中选优。项目施工由事业部设备室牵头，从各作业区抽调了8名骨干职工参与，组成有12名成员的施工队。为赶工期，施工队分成两个小组，由涂亚军带队的一组从焦槽往上施工，由李君带队的一组从七号环冷机往下施工，最后再汇合。从6月11日开始，施工队每天8:00开始作业，午餐也是在现场随便应付，有时还会干到晚上10:00左右，周末也照常施工，于6月30日全部收尾。20天的时间，施工队不仅在施工质量上达到要求，也在时间上创造了奇迹。

项目于7月1日试运行以来，入炉焦比、焦炭水分明显下降。据了解，项目投用后，预计每年可节约成本300余万元，且有助于促进炉况稳定顺行，改善三高炉燃料比，为攻打指标、降本增效奠定基础。

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