首钢水钢三高炉焦炭烘干项目顺利试车
7月1日,首钢水钢炼铁事业部三高炉焦炭烘干项目一次性试车成功,在场职工们欢呼雀跃。此项目在公司及相关单位的支持下,由炼铁事业部自行设计,并从事业部内部各单位抽调骨干组成施工队,经过20天的连续战斗,顺利完工。
焦炭是高炉冶炼中的重要原料,不仅是发热剂、还原剂,最重要的是起到料柱骨架作用,焦炭热强度直接决定着炉况的顺行度。而焦炭水分大,在炉喉处受热就会开始膨胀蒸发,造成焦炭内部的孔隙裂纹胀大破裂,且膨胀得越厉害,料柱的稳定性就越差,易导致炉况失常,焦炭粉末增多。同时,焦炭中的水分还影响高炉顶温,水分过大、顶温过低时就要采取退负荷保顶温的保守操作模式。因此,降低焦炭水分有利于降低焦比、高炉顺行和同等条件下确保顶温。
为让三高炉“吃”上干焦炭,炼铁事业部围绕“一引领两融合”群众性主题实践活动,主动出击,着力做好这一工作。事业部技术能手吴长林是公司聘任的高层级职务人员之一,对于《三高炉焦炭烘干项目方案》,从思考、设计再到绘制图纸,他一气呵成,得到了事业部领导的认可,也得到了公司和各兄弟单位、职能部门的大力支持。
为让项目快速落地,事业部开始着手各项准备工作。在制造管理部的帮助下完成了方案的论证,设计和方案都没问题,但材料从哪里来?购买新备件成本太高,于是,事业部就从其他单位找到了闲置的管道备件,节约了材料费用14万余元。这其中,市场采购部负责剩余备件的采购,确保备件快速到位;设备工程部组织参与配套项目的建设,并负责保温、土建等工作。该项目主要是将七号环冷机烟气通过管道布局,引至三高炉焦炭槽烘干焦炭。环冷机低温段设置了3个烟囱接点,管道配置3个电动阀门控制,开启与环冷鼓风机同步,在环冷区域布置鼓风机,进出口采用变径,不设风门及消音器,每个焦槽采用管道和手动阀控制,可根据高炉焦炭用量调整阀门开度。
由于项目涉及高空、吊装、焊接等危险作业,且施工地形较为复杂,只能在人员配置上优中选优。项目施工由事业部设备室牵头,从各作业区抽调了8名骨干职工参与,组成有12名成员的施工队。为赶工期,施工队分成两个小组,由涂亚军带队的一组从焦槽往上施工,由李君带队的一组从七号环冷机往下施工,最后再汇合。从6月11日开始,施工队每天8:00开始作业,午餐也是在现场随便应付,有时还会干到晚上10:00左右,周末也照常施工,于6月30日全部收尾。20天的时间,施工队不仅在施工质量上达到要求,也在时间上创造了奇迹。
项目于7月1日试运行以来,入炉焦比、焦炭水分明显下降。据了解,项目投用后,预计每年可节约成本300余万元,且有助于促进炉况稳定顺行,改善三高炉燃料比,为攻打指标、降本增效奠定基础。
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