首钢通钢公司Q355B合金优化控轧控冷试验成功

技术创新是企业降低生产成本、提升工作效率的动力源，今年以来，面对严峻的钢铁市场形势，首钢通钢公司坚持推进“一引领两融合”群众性主题实践活动，以技术创新为抓手，鼓励干部职工大胆想、大胆做，敢于采用非常规手段，解决制约成本降低的瓶颈问题，促进了多项工作取得新突破。

Q355B是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等，公司已经具备了批量生产能力，但制造部、炼钢事业部通过整理性能数据发现，Q355B还存在进一步优化的空间。

“Q355B低合金钢一直是创效较高的一类产品，但钢中的锰含量较高，公司也在Q355B降本推进会上明确要求，钢材性能不能只依靠加入合金来保证，轧钢环节也应该采取控轧控冷等措施，提升质量降低成本”，炼钢事业部生产技术室副主任柳恩丰说。

为此，在首钢技术服务团和制造部的指导下，炼钢事业部成立攻关团队，开展了一系列合金优化试验，从方案到生产试轧均做出了详细安排，首钢技术服务团也给予了大力支持，提供了相关技术文件，对关键工序进行指导。

“首钢技术服务团的老师给了我们很多帮助，特别是在调整压下分配参数、卷取冷却制度等方面提出了很多宝贵建议，既增加了我们控轧控冷的信心，也为保证性能合格率提供了坚实保障”，炼钢事业部生产技术室轧钢主任师徐智友说。

7月份，炼钢事业部共轧制Q355B板卷482炉，成分得到进一步优化，实现了吨钢成本降低1.8元的初步成果。

“7月份的轧制给了我们很大信心，感觉再努努力成分还可以进一步优化，成本还有进一步降低的空间”，炼钢事业部炼钢作业区副作业长董慧泉说。

炼钢作业区进一步加强工艺过程管控，根据参数变化强化标准化作业，为轧钢工序顺稳高效做支撑。轧钢作业区组织技术骨干根据7月份轧制时反馈的信息，对压下分配、温度制度设定等进行细致分析和论证，降低轧制波动，提高产品性能。

制造部作为牵头部门从成分优化、工艺优化、过程优化等方面入手，指派专人全程跟踪在钢轧制现场，并组织召开专题会，结合控轧控冷过程中出现的实际问题，认真分析原因所在，快速制定整改措施，及时对工艺参数、轧制节奏进行完善，为Q355B低合金钢控轧控冷，降低生产成本创造了条件。

目前，经过2个月的不懈努力，Q355B合金优化控轧控冷生产试验取得圆满成功，实现吨钢成本降低10元的显著经济效益。

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