攀枝花钢城集团球团厂烟气脱硝实现超低排放

8月1日，从攀枝花钢城集团球团厂相关部门了解到，该厂采用链回环烟气前置法脱硝工艺，历时14天完成脱硝接口工程，每立方米氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放，可达到国家超低排放标准要求。

为进一步推动企业绿色高质量发展，该厂持续提升环保效果，积极实施超低排放改造，于6月23日启动烟气脱硝工程，采用“链回环球团前置中高温SCR脱硝”法。该工程涉及脱硝接口、回热风机改造、多管除尘器改造、湿电接口以及生产系统的环冷拦板等生产线检修项目，单日同时作业人数达到400多人，作业吊车14台，9家单位同时施工作业。高空、吊装、有限空间作业、各工种交叉作业，成为建厂以来协作难度最大、安全风险极高的作业场景。特别是湿式电除尘到脱硫塔的吊装，接口管道高达60米，操作难度非常大。该厂首次采用900吨吊车一钩吊装，将作业时间和作业人数的安全风险降到最低；第一道工序结束后操作人员迅速撤离安排人员进入第二道工序，减少交叉作业；精准制订场地用时时间计划表，工程进度安排精确到每小时，大大提高使用效率。同时，该厂通过优化施工方案，把吊装、高空作业等高风险工作安排在白天，把焊接加固等低风险工作安排在晚上，最大程度减少了安全风险。

该厂负责人说：“针对脱硝工艺的前置法和后置法进行了详细比对和论证，考虑到场地受限、运行成本等诸多因素，该公司最终采用前置SCR法脱硝，极大程度上减少固定投入和运行成本，其工艺达到国内行业先进水平。”

据了解，该厂克服雨季施工、高温作业等困难，制订严密施工方案，严把设计、施工、验收等关口，保证了烟气超低排放改造安全、优质、提前完工。该工程接口时间比计划提前6天完成改造。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。