马钢炼铁总厂铁水日产达4.2万吨

7月18日上午9时，宝武马钢炼铁总厂A号高炉出铁区域，随着高炉出铁口被缓缓打开，一炉火红的铁水喷涌而出。“面对当前严峻的生产经营形势，我们紧紧围绕‘坚持绩效为王，聚力稳产提标’的目标，深入学习贯彻马钢干部大会精神，聚焦铁前低成本、高产量目标，推进精益管理，提升整体绩效水平。目前，铁水日产达4.2万吨。”在生产现场，马钢专家、炼铁总厂厂长丁晖欣喜地说。

为将马钢干部大会精神落实、落细，该厂以问题为导向，以利润为中心，内外对标，拓展思路，同时打破惯性思维，针对高炉生产各项短板和难题，通过强化管理和技术领域的创新改进，为提升各项经济技术指标、推动经营绩效改善提供了有力支撑。

该厂加大宣传力度，不断强化全员经营意识，采取将生产成本与绩效考核结果挂钩等措施，进一步激发职工降本增效的积极性、主动性、创造性。同时，该厂紧盯铁水完全成本指标以及煤气、电耗等能源介质成本，通过召开成本复盘会，动员全体干部职工“同算一笔账、共办一件事”，在确保高炉生产稳定顺行的基础上，算好“成本账”，结出“效益果”。

该厂在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上，时刻关注炉况变化，全力做好高炉炉况趋势研判，加大事故追责问责力度，使高炉操控水平进一步提升。同时，该厂强化各项生产管理，压实各项责任，并按照“铁烧球”各条生产线的特点与特质，将现场管理、劳动纪律、生产工艺、设备环保等管理内容系统集成，建立月度检查和考核标准，实行周检查、月评比、季度考核；精准把控高炉生产每道工艺、每个环节的变化趋势，持续破解生产难题，确保高炉生产稳定顺行。

该厂以设备“零故障”运行为目标，通过采取铆定检修标准化执行、夯实设备基础管理落地、强化设备状态维护跟踪等措施，严格落实产线定修模型命中率，推进检修标准工单编制及发布，严格落实点检到位率、有效率、命中率达到100%，督查设备“五定”润滑标准执行有效性，强化远程运维平台预警信息闭环，提升设备运行综合效益和效率，确保高炉系统稳定高效运行。

该厂动员职工发挥集体智慧，梳理查找生产、技术、设备、安全、环保等方面存在的短板，按专业化、体系化管理的标准层层分解整改任务，明确内容和目标、确定时间人员，全面开展安全隐患整治行动，为生产极致高效、高炉指标升级插上腾飞的“翅膀”。

“下一步，我们将把马钢干部大会精神读懂、学深、学透，更好地运用在炼铁总厂生产经营各领域。同时，将持续聚焦高炉生产和降本增效，不断优化各项经济技术指标，助推企业经营绩效迈上新台阶。”丁晖信心满满地表示。

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