连浇270炉无故障——八钢公司突破生产瓶颈抢抓新疆风电钢市场

今年8月，八钢公司在边际利润最高的产品——风电钢的生产上交出了一份优秀答卷。在产量方面，120t转炉产线RH冶炼量达10.3万吨，首次突破十万吨大关，其中风电钢产量近10.1万吨，创历史新高。在产品质量方面，风电钢月改判率大幅下降10%，达到5.8%创历史最好水平。在连浇炉数上，从原先的100炉提升至270炉无故障连浇，生产的稳定性和连续性得到了充分体现，为八钢公司实现“有订单的生产、有边际的产量、有利润的收入、有现金的利润”提供了有力支撑。

风电作为重要的清洁能源，在国家能源结构调整和双碳目标实现中扮演着重要角色，而新疆作为我国风能资源大省，正迎来风电产业快速发展的重要时期。反观建材行业，由于受行业形势影响目前正面临着产能过剩与需求不足的突出问题。相较于建材，风电钢的市场需求相对良好。

八钢公司积极践行以用户为中心，以市场为导向的理念，敏锐地捕捉到了新疆市场当前对风电钢的迫切需求，在这种条件下，原先的产量已远远无法满足市场的需要。同时，较之于同品种，风电钢的毛利率更高，与胡望明书记、董事长提出的“有订单的生产、有边际的产量、有利润的收入、有现金的利润”深度契合，在当前严峻的钢铁行业形势下意义重大。于是，提高风电钢的产量，成为了八钢公司的必行之路。

当然，成功绝不可能一蹴而就。在八钢公司领导的高度重视下，炼钢工序作为关键环节，聚焦瓶颈问题积极开展攻关。炼钢厂与制造管理部首席专家不断地沟通与分析，发现，现阶段风电钢的产量无法提升，是受生产稳定性不足、连续性不高，产能无法充分释放等问题制约，并且风电钢的改判率还需要进一步降低，以减少浪费。针对这些“卡脖子”难题，炼钢厂毫不退缩，积极与其他生产部门、其他优秀企业展开沟通，将责任细致地划分到作业区、班组和岗位，并成立了由一级专家牵头的RH产能提升推进组，并在生产与组织两方面采取了强有力的提升措施。

在生产方面，炼钢厂针对提高生产稳定性的问题，快速转变生产模式，按照精益管理的理念将推动式生产转变为拉动式生产，坚决落实工序服从，同时全力保障设备的正常运行；其次转炉作业区提升钢包双命中率，精炼炉优化渣系提高提温效率，调度精细掌握各工序节拍时间，拉动风电钢整体高效顺行。接着，就制约风电钢质量的改判率问题，炼钢厂根据措施效果采用留钢进行控制，来保证风电钢质量，并通过留钢量精细管理、倒渣管理等方式，最大限度降低工序成本损失。

在组织方面，首先管理人员进班组开展座谈会，把多生产一炉风电钢能给公司增效多少的算账的思维带进班组。此外，管理人员进班组跟班，推行标准化管理和标准化作业。为确保生产的稳定顺行，炼钢厂还实行网格化管理，将责任落实到人，并积极开展专项劳动竞赛，奖励按班兑现，每日通报结果，营造出热火朝天的劳动氛围。与此同时，炼钢厂积极与宝武智维开展党组织共建，让党员们真正的担当起标准化作业的示范者。

通过这一系列举措，风电钢生产的瓶颈问题迎刃而解，八钢公司首次实现了风电钢月产量破10万吨、改判率下降10%、连续浇铸270炉无故障的重大突破。这些举措保住了风电钢的订单，拓展了风电钢的市占率，是八钢公司按照“四化”“四有”要求，把脉市场需求，践行以用户为中心理念的具体表现。八钢公司炼钢厂相关负责同志表示，要以实际行动持续提升风电钢产量、质量，给八钢公司带来实实在在的效益，也希望能为新疆地区风电产业的发展以及绿色能源的转型贡献八钢力量。

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